Rodamientos de bolas de cerámica híbridos
Material: acero cromado (GCr15), Zr02, SI3N4
Material de la jaula: acero inoxidable, acero, PA66
Característica: alta-velocidad, larga-vida útil
Place of origin: Xi'an city, China
Condiciones de entrega: MANDO, CIF, EXW, CFR
Paquete: paquete de tubo, caja individual
Tiempo de entrega: alrededor de 3 a 15 días
Muestras gratuitas y dibujo técnico: Disponible
Certificado: ISO9001:2015
Descripción
● Introducción
El material del anillo derodamientos de bolas de cerámica híbridoslleva acero, acero inoxidable o plástico, el material de la bola es de cerámica y el material de la jaula es PA66, acero inoxidable o jaula de acero. En comparación con las bolas de acero, las bolas de cerámica se pueden hacer más redondas, con una superficie más lisa y un tamaño más uniforme. El coeficiente de fricción de las bolas de cerámica es pequeño y auto-lubricante, por lo que la velocidad de las bolas de cerámica es muy alta. Una mayor dureza y rigidez de las bolas aumentan la vida útil de los rodamientos, mientras que los rodamientos son menos sensibles a los cambios de temperatura.Rodamientos de bolas de cerámica híbridosEl uso de bolas de cerámica puede aislar los anillos interior y exterior del rodamiento, de modo que el rodamiento se pueda utilizar en un entorno conductor. El coeficiente de expansión térmica de la bola de cerámica es pequeño y la bola del rodamiento no se expandirá debido a la temperatura en el entorno de alta temperatura, lo que mejora en gran medida la temperatura de servicio de todo el rodamiento. Las propiedades auto-lubricantes de las bolas de cerámica permiten utilizar los rodamientos sin grasa lubricante.
Los rodamientos cerámicos híbridos son ampliamente utilizados en mecánica y química, biomédica, aparatos electrónicos, nuevas energías, energía nuclear, aeroespacial, defensa nacional, maquinaria eléctrica y otros campos.
● Serie de rodamientos
Los tipos de rodamientos incluyen rodamientos rígidos de bolas de cerámica, rodamientos de bolas de contacto angular de cerámica y rodamientos de bolas de empuje de cerámica.
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● Detalles de producción
◆ Processing of ceramic balls
El procesamiento de bolas de cerámica se completa con la fase de molienda. Generalmente se utiliza abrasivo de diamante. Debido a que las cerámicas son materiales duros y quebradizos, bajo la acción de partículas abrasivas, sus superficies producen diferentes grados de grietas en el escenario. Por lo tanto, el mecanizado debe realizarse paso a paso, desde el desbaste hasta el refinado, y eliminar gradualmente la capa de defectos de la superficie para lograr una alta precisión y un alto rendimiento. Se han adoptado diferentes métodos para el procesamiento de bolas de cerámica según la forma de daño del cabello. Para placa y varilla de embrión cerámico. Es necesario utilizar el método de molienda de formación para obtener el cabello de bulbo cerámico roto, y luego a través de molienda áspera, molienda fina, molienda áspera, molienda fina, pulido de superficies, etc. de procesos ásperos a finos.
◆ Ceramic ball grinding
The grinding hunger of ceramic balls is basically the same as that used for steel balls. It's just a diamond grinding disk. When a small amount of processing, SiC grinding disk can also be used, but the efficiency is low. After SI3N4 ceramic ball grinding, the accuracy that can be achieved after cutting is 6090um in diameter change and spherical error, surface roughness Ra is 24um. The grinding process of ceramic bearing balls is a key link to ensure the accuracy and performance of the ball. Diamond abrasives and micropowder should usually be selected as abrasive materials. Using SIC abrasives during rough research can reduce costs, but the efficiency is low.
● Detección de rodamientos cerámicos
Para poros, grietas y otros defectos de los productos cerámicos, se puede detectar mediante instrumentos de rayos X-con microfoco. La consistencia de la densidad del blanco cerámico en la producción en masa se puede controlar mediante instrumentos ultrasónicos. La fuerza, la dureza, la tenacidad al impacto, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fluencia, la resistencia a la corrosión, el coeficiente de expansión térmica y el coeficiente de resistencia al choque térmico de las bolas de cerámica en blanco. Consultar los elementos correspondientes según las condiciones de uso.
En el proceso de mecanizado de bolas y anillos, además de verificar el tamaño, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie, también se debe verificar estrictamente la calidad de la superficie. En la actualidad, examina principalmente las grietas superficiales y puede utilizar un microscopio electrónico de barrido, un interferómetro láser y un detector ultrasónico. La inspección de las capas metamórficas superficiales y la tensión residual es más difícil y algunas son difíciles de realizar.
● Por qué elegirnos
La calidad del producto determina nuestra supervivencia y también determina nuestro futuro. La empresa adopta equipos de producción avanzados, formula un sistema de gestión de calidad completo y se especializa en la producción de rodamientos de alta-precisión, bajo-ruido y larga-vida útil.
◆ Quick email response within 1 to 6 hours.
◆ Provide free samples and technical drawings.
◆ Complete quality control system and after-sales service.
◆ Accept clients' customized bearings and provide OEM service.
◆ With good quality and competitive price, bearings are exported to more than 35 countries.
● Sobre nosotros
Shaanxi Gainhui Heavy Industries Co., Ltd. es un fabricante y distribuidor profesional de rodamientos en China. Equipados con una gran fábrica profesional, podemos suministrar productos de rodamientos competitivos y servicio OEM a clientes de todo el mundo. Con alta calidad, precio competitivo y excelente servicio posventa-derodamientos de bolas de cerámica híbridos, bienvenido a contactarnos a tiempo.
Porque estamos enfocados, somos profesionales.
● métodos de embalaje
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Paquete de tubo | Paquete de caja individual | Paquete de palets |
● Métodos de entrega
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por expreso | Por mar | Por aire |
● Parámetros técnicos
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Designación de rodamiento | Dimensiones (mm) | Limitación de velocidad | Masa | ||
d | D | B | ng | Zr02/SI3N4 | |
min–1 | ≈kg | ||||
S603 | 3 | 9 | 3 | 72000 | 0.001 |
S604 | 4 | 12 | 4 | 51000 | 0.002 |
S605 | 5 | 14 | 5 | 46000 | 0.0035 |
S606 | 6 | 17 | 6 | 38000 | 0.006 |
S607 | 7 | 19 | 6 | 36000 | 0.008 |
S608 | 8 | 22 | 7 | 34000 | 0.012 |
S609 | 9 | 24 | 7 | 30000 | 0.014 |
S6000 | 10 | 26 | 8 | 28000 | 0.019 |
S6001 | 12 | 28 | 8 | 26000 | 0.021 |
S6002 | 15 | 32 | 9 | 24000 | 0.03 |
S6003 | 17 | 35 | 10 | 22000 | 0.039 |
S6004 | 20 | 42 | 12 | 19000 | 0.069 |
S6005 | 25 | 47 | 12 | 17000 | 0.08 |
S6006 | 30 | 55 | 13 | 15000 | 0.116 |
S6007 | 35 | 62 | 14 | 13000 | 0.151 |
S6008 | 40 | 68 | 15 | 11000 | 0.185 |
S6009 | 45 | 75 | 16 | 9000 | 0.231 |
S6010 | 50 | 80 | 16 | 7800 | 0.25 |
S6011 | 55 | 90 | 18 | 7000 | 0.362 |
S6012 | 60 | 95 | 18 | 6300 | 0.385 |
S6013 | 65 | 100 | 18 | 6000 | 0.41 |
S6014 | 70 | 110 | 20 | 5000 | 0.575 |
S6015 | 75 | 115 | 20 | 5300 | 0.603 |
S6016 | 80 | 125 | 22 | 5000 | 0.821 |
S6017 | 85 | 130 | 22 | 4500 | 0.848 |
S6018 | 90 | 140 | 24 | 4300 | 1.1 |
S6019 | 95 | 145 | 24 | 4000 | 1.15 |
S6020 | 100 | 150 | 24 | 3800 | 1.18 |
S6021 | 105 | 190 | 36 | 3600 | 152 |
S6022 | 110 | 170 | 28 | 3400 | 1.89 |
S6024 | 120 | 180 | 28 | 3000 | 1.99 |
S6026 | 130 | 200 | 33 | 2800 | 3.28 |
S6028 | 140 | 210 | 33 | 2400 | 3.17 |
S6030 | 150 | 225 | 35 | 3000 | 3.90 |
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