Bagues de roulement Forgeage à blanc

Le traitement de forgeage des bagues de roulement est le premier processus de production de roulements. La qualité et la productivité des bagues brutes ont un impact important sur la qualité, les performances, la durée de vie et les avantages économiques des roulements. En effet, la taille de la marge du flan (y compris le mode de formation de la main brisée) détermine le taux d'utilisation des matériaux de roulement, la qualité interne de l'anneau comprend la densité du matériau, la répartition simplifiée des fibres métalliques, la taille des grains et le traitement de déformation. , etc., ce qui a un impact important sur la durée de vie du roulement : la dispersion de la taille de l'ébauche et la mauvaise précision géométrique de la géométrie provoquent des déchets. La principale raison du taux de qualité élevé, de la production d'automatisation normale et de la qualité de traitement affectant les processus ultérieurs (en raison de la loi de relecture des erreurs). La précision et les performances des équipements d'usinage de crépi déterminent la qualité du crépi.

Il existe des pièces forgées, des extrusions à froid, des extrusions à chaud, des tuyaux et des barres, etc., dont les pièces forgées représentent environ 85 % du nombre total de gaines. L'objectif principal du forgeage des manchons de palier est d'obtenir des ébauches similaires à la forme du produit, afin d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux métalliques et de réduire la quantité de traitement mécanique : éliminer les défauts internes des métaux, améliorer la structure métallique pour faire en sorte que la rationalisation du métal soit raisonnablement répartie et que la densité soit bonne, de manière à améliorer la durée de vie des roulements. Selon la température des métaux lors du forgeage, le forgeage est divisé en trois catégories : forgeage à chaud, forgeage à froid et forgeage à chaud : le traitement de forgeage qui chauffe le métal au-dessus de la température de recristallisation est appelé forgeage à chaud, la déformation du métal à température ambiante est appelée forgeage à froid, et la déformation du métal entre le méso-sec est appelée forgeage à chaud. La méthode de traitement la plus populaire actuellement est le forgeage à chaud.

Le processus de production des bagues de roulement forgées à chaud comprend principalement trois maillons : le chauffage, la découpe et le forgeage. La forme de forgeage est le maillon central de la production de forgeage de bobinage. Il existe de nombreuses formes. La Chine utilise trois principaux types de processus, le forgeage au marteau, le forgeage à plat et le forgeage à la presse. Une fois la presse forgée, elle doit être élargie par la machine à aléser pour améliorer la qualité, la précision et la productivité du forgeage. Parfois, afin d'améliorer encore la taille et la précision géométrique du forgeage et de créer des conditions pour l'automatisation des processus ultérieurs, il est nécessaire d'ajouter des processus raffinés (ou de mise en forme). Après le forgeage, le processus d'inspection doit être effectué, et enfin le processus de recuit est destiné à l'usinage. L'agencement de l'équipement consiste généralement à connecter les perforateurs du four de chauffage, de la presse (ou du marteau, ou de la machine à forger à plat) pour l'opération d'assemblage.

Le flan est transmis entre les équipements avec des bandes transporteuses ou des glissières dans la rainure du fer. La plupart des décharges sont effectuées séparément et un chauffage secondaire est nécessaire à ce moment.

L'auteur de cet article est Shaanxi Gainhui Heavy Industries Co., Ltd., qui est un fabricant et distributeur professionnel de roulements en Chine. La société fournit de nombreux types de roulements, tels queroulements à rotule sur billes avec manchon de serrage, butées à billes à simple effet, etc. Avec des produits de roulement de haute qualité et compétitifs, nous fournissons sincèrement des services aux clients du monde entier.

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