Lagerringe Blankschmieden

Das Rohschmieden von Lagerringen ist der erste Prozess der Lagerherstellung. Die Qualität und Produktivität von Rohlingen haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität, Leistung, Lebensdauer und den wirtschaftlichen Nutzen von Lagerprodukten. Dies liegt daran, dass die Größe des Rohlingsrandes (einschließlich des Umformmodus des Handbruchs) die Ausnutzungsrate von Lagermaterialien bestimmt, die innere Qualität des Rings die Dichte des Materials, die Stromlinienverteilung der Metallfasern, die Korngröße und die Verformungsbehandlung umfasst usw., was einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Lagers hat: Die Streuung der Größe des Rohlings und die schlechte geometrische Genauigkeit der Geometrie verursachen Ausschuss. Der Hauptgrund für die hohe Qualitätsrate, die normale Automatisierung der Produktion und die Verarbeitungsqualität, die sich auf nachfolgende Prozesse auswirkt (aufgrund des Fehlerwiederholungsgesetzes). Die Genauigkeit und Leistung von Rauputz-Bearbeitungsgeräten bestimmen die Qualität von Rauputz.

Es gibt Schmiedestücke, Kaltfließpressen, Warmfließpressen, Rohre und Stangen usw., von denen Schmiedestücke etwa 85 Prozent der Gesamtzahl der Mäntel ausmachen. Der Hauptzweck des Schmiedens von Lagerhülsen besteht darin, Rohlinge zu erhalten, die der Form des Produkts ähnlich sind, um die Ausnutzungsrate von Metallmaterialien zu verbessern und den Umfang der mechanischen Bearbeitung zu reduzieren: um die inneren Defekte von Metallen zu beseitigen und die Metallstruktur zu verbessern Machen Sie das Metall vernünftig verteilt und die Dichte ist gut, um die Lebensdauer der Lager zu verbessern. Entsprechend der Temperatur von Metallen beim Schmieden wird das Schmieden in drei Kategorien eingeteilt: Warmschmieden, Kaltschmieden und Warmschmieden: Schmiedeverfahren, bei denen das Metall über die Rekristallisationstemperatur erhitzt wird, wird Warmschmieden genannt, die Verformung von Metall bei Raumtemperatur Kaltschmieden und die Metallverformung zwischen dem Meso-Trockenen wird als Warmschmieden bezeichnet. Die derzeit beliebteste Verarbeitungsmethode ist das Warmschmieden.

Der Produktionsprozess von warmgeschmiedeten Lagerringen umfasst hauptsächlich drei Glieder: Erhitzen, Schneiden und Schmieden. Die Schmiedeform ist das zentrale Glied der Wickelschmiedeproduktion. Es gibt viele Formen. China verwendet drei Hauptarten von Prozessen: Hammerschmieden, Flachschmiedemaschinenschmieden und Pressschmieden. Nachdem die Presse geschmiedet wurde, muss sie um die Reibmaschine erweitert werden, um die Qualität, Genauigkeit und Produktivität des Schmiedens zu verbessern. Um die Größe und geometrische Genauigkeit des Schmiedestücks weiter zu verbessern und Voraussetzungen für die Automatisierung nachfolgender Prozesse zu schaffen, ist es manchmal erforderlich, verfeinerte (oder formgebende) Prozesse hinzuzufügen. Nach dem Schmieden muss der Inspektionsprozess durchgeführt werden, und schließlich dient der Glühprozess der maschinellen Bearbeitung. Die Geräteanordnung besteht im Allgemeinen darin, die Perforatoren des Heizofens, der Presse (oder des Hammers oder der Flachschmiedemaschine) für den Montagebetrieb zu verbinden.

Der Rohling wird zwischen den Anlagen mit Transportbändern oder Rutschen in der Eisennut transportiert. Die meisten Entladungen werden separat durchgeführt, und zu diesem Zeitpunkt ist eine sekundäre Erwärmung erforderlich.

Der Autor dieses Artikels ist Shaanxi Gainhui Heavy Industries Co., Ltd., ein professioneller Lagerhersteller und -vertreiber in China. Das Unternehmen liefert viele Arten von Lagern, wie zPendelkugellager mit Spannhülse, einseitig wirkende Axialkugellagerusw. Mit qualitativ hochwertigen und wettbewerbsfähigen Lagerprodukten bieten wir Kunden auf der ganzen Welt aufrichtig Dienstleistungen an.

Kontaktieren Sie uns für weitere Details:

Email:emily@gainhui.com

Tel: plus 86-029-88692376

Mob/WhatsApp: plus 86-18710850036