Кольца подшипников Заготовка поковки

Обработка заготовок колец подшипников является первым процессом производства подшипников. Качество и производительность заготовок колец оказывают большое влияние на качество, производительность, срок службы и экономическую выгоду подшипниковой продукции. Это связано с тем, что размер пустого поля (включая режим формирования ручного лома) определяет коэффициент использования подшипниковых материалов, внутреннее качество кольца включает плотность материала, обтекаемое распределение металлических волокон, размер зерна и деформационную обработку. и др., что оказывает большое влияние на ресурс подшипника: разброс размеров заготовки и плохая геометрическая точность геометрии вызывают угар. Основная причина высокой сортности, нормальная автоматизация производства и качество обработки, влияющие на последующие процессы (из-за закона воспроизведения ошибок). Точность и производительность оборудования для обработки черновой отливки определяют качество черновой отливки.

Различают поковки, холодные штамповки, теплые штамповки, трубы и прутки и т. д., из которых на поковки приходится около 85% общего количества кожухов. Основной целью ковки подшипниковых втулок является получение заготовок, близких по форме к изделию, с целью повышения коэффициента использования металлических материалов и уменьшения объема механической обработки: устранения внутренних дефектов металлов, улучшения структуры металла до сделать металл обтекаемым разумно распределенным, а плотность хорошей, чтобы увеличить срок службы подшипников. По температуре металлов при ковке ковку делят на три категории: горячую ковку, холодную ковку и теплую ковку: кузнечная обработка, при которой металл нагревается выше температуры рекристаллизации, называется горячей ковкой, деформация металла при комнатной температуре называется холодная ковка, а деформация металла между мезо-сухой называется теплой ковкой. Самый популярный метод обработки сейчас – горячая ковка.

Процесс производства колец подшипников горячей штамповки в основном включает три звена: нагрев, резку и ковку. Форма поковки является центральным звеном производства намоточной поковки. Есть много форм. В Китае используются три основных типа процессов: ковка в молотах, ковка на плоских кузнечных станках и ковка на прессах. После того, как пресс выкован, его необходимо расширить с помощью расширительного станка, чтобы улучшить качество, точность и производительность ковки. Иногда для дальнейшего повышения размеров и геометрической точности поковки и создания условий для автоматизации последующих процессов необходимо добавить рафинирующие (или формообразующие) процессы. После ковки необходимо провести процесс проверки, и, наконец, процесс отжига предназначен для механической обработки. Расположение оборудования, как правило, заключается в соединении перфораторов нагревательной печи, пресса (или молота, или плоскоковочной машины) для операции сборки.

Заготовка передается между оборудованием с помощью конвейерных лент или салазок в железном желобе. Большая часть сбросов осуществляется отдельно, и в это время требуется вторичный подогрев.

Автором этой статьи является компания Shaanxi Gainhui Heavy Industries Co., Ltd., которая является профессиональным производителем и дистрибьютором подшипников в Китае. Компания поставляет множество типов подшипников, таких каксамоустанавливающиеся шарикоподшипники с закрепительной втулкой, однонаправленные упорные шарикоподшипники, и т.д. С высококачественной и конкурентоспособной подшипниковой продукцией мы искренне предоставляем услуги клиентам по всему миру.

Свяжитесь с нами для более подробной информации:

Эл. адрес:emily@gainhui.com

Тел.: плюс 86-029-88692376

Моб/WhatsApp: плюс 86-18710850036