Anillos de rodamiento Forja en blanco

El procesamiento de forjado en blanco de anillos de rodamiento es el primer proceso de producción de rodamientos. La calidad y la productividad de los anillos ciegos tienen un impacto importante en la calidad, el rendimiento, la vida útil y los beneficios económicos de los productos de rodamientos. Esto se debe a que el tamaño del margen en blanco (incluido el modo de formación del roto a mano) determina la tasa de utilización de los materiales del cojinete, la calidad interna del anillo incluye la densidad del material, la distribución aerodinámica de las fibras metálicas, el tamaño del grano y el tratamiento de deformación. , etc., lo que tiene un gran impacto en la vida útil del rodamiento: la dispersión del tamaño de la pieza en bruto y la poca precisión geométrica de la geometría provocan desperdicios. La razón principal de la alta tasa de grado, la producción de automatización normal y la calidad del procesamiento afectan los procesos posteriores (debido a la ley de repetición de errores). La precisión y el rendimiento del equipo de mecanizado de desbaste determinan la calidad del desbaste.

Hay piezas forjadas, extrusiones en frío, extrusiones en caliente, tubos y barras, etc., de las cuales las piezas forjadas representan alrededor del 85 por ciento del número total de chaquetas. El objetivo principal de la forja de manguitos de cojinetes es obtener espacios en blanco similares a la forma del producto, a fin de mejorar la tasa de utilización de materiales metálicos y reducir la cantidad de procesamiento mecánico: para eliminar los defectos internos de los metales, mejorar la estructura metálica para Haga que el metal se distribuya razonablemente y la densidad sea buena, para mejorar la vida útil de los rodamientos. Según la temperatura de los metales durante la forja, la forja se divide en tres categorías: forja en caliente, forja en frío y forja en caliente: el proceso de forja que calienta el metal por encima de la temperatura de recristalización se llama forja en caliente, la deformación del metal a temperatura ambiente se llama forja en frío, y la deformación del metal entre el meso-seco se llama forja en caliente. El método de procesamiento más popular ahora es la forja en caliente.

El proceso de producción de anillos de rodamiento forjados en caliente incluye principalmente tres enlaces: calentamiento, corte y forjado. La forma de forja es el eslabón central de la producción de forja de bobinado. Hay muchas formas. China utiliza tres tipos principales de procesos, forja con martillo, forja con máquina de forja plana y forja con prensa. Después de forjar la prensa, la máquina escariadora debe expandirla para mejorar la calidad, la precisión y la productividad de la forja. A veces, para mejorar aún más el tamaño y la precisión geométrica de la forja y crear las condiciones para la automatización de los procesos posteriores, es necesario agregar procesos refinados (o de conformación). Después de la forja, se debe realizar el proceso de inspección y, finalmente, el proceso de recocido es para el mecanizado. La disposición del equipo generalmente es para conectar los perforadores del horno de calentamiento, prensa (o martillo, o máquina de forja plana) para la operación de ensamblaje.

El espacio en blanco se transmite entre los equipos con cintas transportadoras o correderas en la ranura de hierro. La mayoría de las descargas se realizan por separado y en este momento se requiere un calentamiento secundario.

El autor de este artículo es Shaanxi Gainhui Heavy Industries Co., Ltd., que es un fabricante y distribuidor profesional de rodamientos en China. La empresa suministra muchos tipos de rodamientos, comorodamientos de bolas a rótula con manguito de fijación, rodamientos axiales de bolas de simple efecto, etc. Con productos de rodamientos competitivos y de alta calidad, sinceramente brindamos servicios a clientes de todo el mundo.

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