ベアリングリングブランク鍛造

ベアリングリングブランク鍛造加工は、ベアリング製造の最初のプロセスです。 ブランクリングの品質と生産性は、ベアリング製品の品質、性能、寿命、および経済的利益に重要な影響を及ぼします。 これは、ブランクマージンのサイズ（ハンドブレイクの成形モードを含む）が軸受材料の利用率を決定するためです。リングの内部品質には、材料の密度、金属繊維の流線型分布、粒子サイズ、変形処理が含まれます。ベアリングの寿命に大きな影響を与えるなど。ブランクのサイズのばらつきや形状の幾何学的精度の低さは無駄を引き起こします。 高品位率、通常の自動化生産、および後続のプロセスに影響を与える処理品質の主な理由（エラー再生法のため）。 ラフキャスト加工装置の精度と性能がラフキャストの品質を決定します。

鍛造品、冷間押出し、温間押出し、パイプ、バーなどがあり、そのうちの鍛造品はジャケットの総数の約85パーセントを占めています。 ベアリングスリーブ鍛造の主な目的は、製品の形状に似たブランクを取得して、金属材料の利用率を向上させ、機械的処理の量を減らすことです。金属の内部欠陥を排除し、金属構造を改善します。ベアリングの寿命を延ばすために、金属の流線を適度に分散させ、密度を高くします。 鍛造中の金属の温度により、鍛造は熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造の3つのカテゴリーに分けられます。金属を再結晶温度以上に加熱する鍛造加工を熱間鍛造と呼び、室温での金属の変形を呼びます。冷間鍛造、メソドライ間の金属変形を温間鍛造といいます。 現在最も普及している加工方法は熱間鍛造です。

熱間鍛造ベアリングリングの製造工程には、主に加熱、切断、鍛造の3つのリンクがあります。 鍛造形状は、巻線鍛造生産の中心的なリンクです。 多くの形があります。 中国では、ハンマー鍛造、フラット鍛造機鍛造、プレス鍛造の3つの主要なプロセスが使用されています。 プレスが鍛造された後、鍛造の品質、精度、生産性を向上させるために、リーママシンでプレスを拡張する必要があります。 場合によっては、鍛造のサイズと幾何学的精度をさらに向上させ、後続のプロセスを自動化するための条件を作成するために、洗練された（または成形された）プロセスを追加する必要があります。 鍛造後、検査工程を経て、最後に焼きなまし加工を行います。 装置の配置は、一般に、加熱炉の穿孔器、プレス（またはハンマー、またはフラット鍛造機）を接続して組み立て操作を行うためのものです。

ブランクは、鉄の溝にコンベヤーベルトまたはスライドを備えた機器間を移動します。 ほとんどの放電は別々に行われ、この時点で二次加熱が必要です。

この記事の著者は、中国のベアリングの専門メーカーおよび販売代理店であるShaanxi Gainhui Heavy Industries Co.、Ltd.です。 同社は、次のような多くの種類のベアリングを供給していますアダプタースリーブ付き自動調心玉軸受, 一方向スラスト玉軸受等。高品質で競争力のあるベアリング製品で、世界中のお客様に誠実にサービスを提供しています。

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