Vòng bi rèn trống

Vòng bi gia công rèn trống là quá trình đầu tiên của quá trình sản xuất vòng bi. Chất lượng và năng suất của các vòng trống có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng, hiệu suất, tuổi thọ và lợi ích kinh tế của các sản phẩm vòng bi. Điều này là do kích thước của lề trống (bao gồm cả chế độ tạo hình đứt tay) xác định tỷ lệ sử dụng của vật liệu chịu lực, chất lượng bên trong của vòng bao gồm mật độ của vật liệu, sự phân bố hợp lý của sợi kim loại, kích thước hạt và xử lý biến dạng. v.v… có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của ổ trục: kích thước phôi tang phân tán và độ chính xác hình học kém gây lãng phí. Lý do chính cho tỷ lệ cao cấp, sản xuất tự động hóa bình thường và chất lượng chế biến ảnh hưởng đến các quá trình tiếp theo (do luật phát lại lỗi). Độ chính xác và hiệu suất của thiết bị gia công thô quyết định chất lượng của quá trình gia công thô.

Có đồ rèn, đồ đùn lạnh, đùn ấm, đường ống và thanh, v.v., trong đó đồ rèn chiếm khoảng 85% tổng số áo khoác. Mục đích chính của quá trình rèn tay áo ổ trục là để có được các phôi tương tự như hình dạng của sản phẩm, để cải thiện tỷ lệ sử dụng của vật liệu kim loại và giảm lượng gia công cơ khí: để loại bỏ các khuyết tật bên trong của kim loại, cải thiện cấu trúc kim loại để làm cho dòng kim loại được phân bố hợp lý và mật độ tốt, để cải thiện tuổi thọ của vòng bi. Theo nhiệt độ của kim loại trong quá trình rèn, rèn được chia thành ba loại: rèn nóng, rèn nguội và rèn ấm: quá trình rèn làm nóng kim loại lên trên nhiệt độ kết tinh lại được gọi là rèn nóng, sự biến dạng của kim loại ở nhiệt độ phòng được gọi là rèn nguội, và biến dạng kim loại giữa mê-khô được gọi là rèn ấm. Phương pháp gia công phổ biến nhất hiện nay là rèn nóng.

Quá trình sản xuất các vòng chịu lực rèn nóng chủ yếu bao gồm ba liên kết: gia nhiệt, cắt và rèn. Hình dạng rèn là liên kết trung tâm của sản xuất rèn quanh co. Có nhiều hình thức. Trung Quốc sử dụng ba loại quy trình chính, rèn búa, rèn bằng máy rèn và rèn ép. Sau khi máy dập được rèn, cần được mở rộng bằng máy doa để nâng cao chất lượng, độ chính xác và năng suất của quá trình rèn. Đôi khi, để nâng cao hơn nữa kích thước và độ chính xác hình học của quá trình rèn và tạo điều kiện cho việc tự động hóa các quy trình tiếp theo, cần phải bổ sung các quy trình tinh luyện (hoặc định hình). Sau khi rèn cần tiến hành công đoạn kiểm tra, cuối cùng là công đoạn ủ để gia công. Việc bố trí thiết bị nói chung là để kết nối các bộ điều chỉnh của lò gia nhiệt, máy ép (hoặc búa, hoặc máy rèn phẳng) để vận hành lắp ráp.

Trống được truyền giữa thiết bị bằng các băng tải hoặc các rãnh trượt trong rãnh sắt. Hầu hết các quá trình phóng điện được thực hiện riêng biệt, và lúc này cần phải gia nhiệt thứ cấp.

Tác giả của bài viết này là Shaanxi Gainhui Heavy Industries Co., Ltd., là một nhà sản xuất và phân phối vòng bi chuyên nghiệp tại Trung Quốc. Công ty cung cấp nhiều loại vòng bi, chẳng hạn nhưổ bi tự căn chỉnh với ống bọc bộ chuyển đổi, ổ bi đẩy một hướng, vv Với chất lượng cao và các sản phẩm vòng bi cạnh tranh, chúng tôi chân thành cung cấp dịch vụ cho khách hàng trên toàn thế giới.

Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết:

E-mail:emily@gainhui.com

Điện thoại: cộng với 86-029-88692376

Mob / WhatsApp: cộng với 86-18710850036