軸受鋼の主な製錬法は？

軸受鋼の主な製錬方法は次のとおりです。

1. 真空脱ガス、主に GB/T18254「高炭素クロム軸受鋼」に従って高品質の民生用高炭素クロム軸受鋼の製造に使用されます。製造プロセスは次のとおりです。EAF-LF-VD-CC (または IC ）。 真空脱ガス法で製造された軸受鋼は、鋼中の酸素含有量を大幅に低減し、鋼の純度を向上させるだけでなく、鋼中の水素と窒素の含有量を低減し、白点欠陥の発生を排除します。

2. エレクトロスラグ再溶解 (ESR) エレクトロスラグ プロセスは、電気エネルギーを使用して自己消費電極で作られた軸受鋼を精製する必要があり、過熱スラグ溶融、精製、続いて水冷晶析装置で強制冷却してインゴットに固化します。再溶解および精製プロセスの。 エレクトロスラグ再溶解法で製造された軸受鋼は、鋼中の酸素含有量を効果的に減らすことはできませんが、鋼中の非金属介在物の形状と分布を大幅に改善することができ、その微細で均一な拡散分布を実現します。非金属介在物の有害な影響を大幅に低減します。 一方、エレクトロスラグ再溶解法の独自の冷却方法により、製造された軸受鋼は鋳放し組織に優れ、偏析が少なく、密度が高く、炭化物の不均一性が大幅に改善されます。 したがって、エレクトロスラグ軸受鋼の接触疲労寿命と信頼性は非常に高く、軍用軸受、精密軸受、鉄道軸受、高温軸受、および主要な製錬方法で使用される軸受材料のその他の高信頼性要件の生産です。

3. ダブル真空 (VIM プラス VAR)、つまり、低酸素含有量、超高純度の真空自家消費型アーク炉 (VAR) 再溶解生産において、真空誘導炉 (VIM) 製錬ビレットを電極として初めて使用軸受鋼、この製錬方法の主な利点：ガス、非金属介在物、および有害元素の能力を除去するための真空誘導炉溶解の完全な使用により、高純度の電極が得られます。 安定した介在物の真空自己消費再溶解二次除去、水冷結晶化装置の高速凝固の使用、および耐火性の変色特性の回避により、均一な軸受鋼の高純度、高密度、化学組成および微細構造が得られます。 この製錬法で製造される超高純度の軸受鋼は、主に航空エンジンの軸受に使用されています。

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