Quais são as causas e riscos de defeitos de superfície em materiais de rolamento?

1. Dobramento da superfície do material

A principal razão para a dobra da superfície do material é: aço no processo de rolagem, forjação produzido pela borda voadora, rebarba, colisão e bordas afiadas, etc., na continuação do rolamento, a forja é pressionada no aço interno e na formação de rachaduras chamadas dobradas. Rachaduras dobradas são diferentes das rachaduras materiais, pois possuem uma forma de arco ou rachadura linear sob a pele e geralmente estão em um certo ângulo para a superfície do aço, e a presença de pele de óxido pode ser observada nas rachaduras dobradas através da observação microscópica e descarburização nas paredes laterais das rachaduras. Como a rachadura dobrável só aparece na área local do aço, a perda causada não é tão grave quanto a rachadura material, mas uma vez que a rachadura dobrável existe no rolamento acabado, o impacto na vida útil do rolamento é o mesmo que a rachadura material.

2. Pockmark

A razão para a marca pockmark é o aço de rolamento no processo de rolagem, devido à oxidação de boleto ou aço, inevitavelmente produzem uma certa espessura da pele de óxido na superfície do aço. Quando a pele de óxido fora ou é removida, a superfície do aço deixa um poço de tamanho variado é chamado de pockmark ou pockmark. Para o processamento a frio utilizando aço enrfiado esferoidizado ou fio de aço puxado a frio, se sua profundidade de pockmark (poço) superficial for igual ou maior do que a quantidade de peças especificadas no período de processamento, não pode garantir a qualidade de processamento das peças de rolamento.

3.cicatrizes

Devido à escória superficial do lingote, bolhas sub-superficiais, etc. no processo de forjação, rolamento, resultando na formação de finos defeitos em camadas planas na superfície de aço é chamado de cicatrização. Este defeito não é permitido existir explicitamente nos padrões de material de aço com rolamento atual.

4. Descarburização de superfície

A descarburização refere-se ao material de aço de rolamento no processo de aquecimento, devido à reação química com ar ou outro meio oxidante, e a camada de superfície de aço do conteúdo de carbono é um fenômeno reduzido ou completamente perdido. Os materiais de aço de rolamento no processo de forjamento, rolamento, bem como no ressaramento esferoide, inevitavelmente ocorrem em uma determinada situação de descarburização. Portanto, a profundidade de descarburização da superfície metálica é estritamente regulada nas normas de porte de materiais de aço no país e no exterior. Se a profundidade da camada de descarburização do aço de rolamento exceder a faixa padrão, não só aumenta a quantidade de fabricantes de rolamento e custos de produção, reduzindo a produtividade do trabalho, e se as peças de rolamento forem processadas e formadas, a superfície da camada de descarburização não for completamente removida, fará com que as partes do tratamento térmico após a saciamento e a dureza temperada não atendam aos requisitos das normas pertinentes, mas também fácil de produzir rachaduras saciantes no processo de saciamento. Se a camada descarburada for mantida no rolamento acabado ainda não for removida, não apenas reduza a dureza, a resistência à força e o desgaste das peças de rolamento, e afetará muito a vida útil.

5. Delaminação da placa de aço

Os defeitos de delaminação da placa de aço são causados pela presença de resíduo de encolhimento na laje, escória estrangeira ou aço, há inclusões não metálicas mais concentradas, resultando no processo de rolagem desses defeitos não pode ser bem soldado.

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