Nguyên nhân và mối nguy hiểm của khuyết tật bề mặt trong vật liệu chịu lực là gì?

1. Gấp bề mặt vật liệu

Lý do chính cho việc gấp bề mặt vật liệu là: thép trong quá trình cán, rèn được tạo ra bởi cạnh bay, gờ, va đập và các cạnh sắc, v.v., trong quá trình cán liên tục, rèn được ép vào thép bên trong và hình thành các vết nứt được gọi là gấp. Các vết nứt gấp khác với các vết nứt vật liệu ở chỗ chúng có hình dạng vết nứt vòng cung hoặc tuyến tính dưới da và thường ở một góc nhất định với bề mặt thép, và sự hiện diện của da oxit có thể được quan sát thấy trong các vết nứt gấp lại thông qua quan sát bằng kính hiển vi và khử cacbon trên các thành bên của vết nứt. Vì vết nứt gấp chỉ xuất hiện ở khu vực cục bộ trên thép nên tổn thất gây ra không nghiêm trọng như vết nứt vật liệu, nhưng một khi vết nứt gấp tồn tại trên ổ trục đã hoàn thành, tác động đến tuổi thọ của ổ trục cũng giống như vết nứt vật liệu.

2. Dấu ấn Pockmark

Lý do cho pockmark là thép chịu lực trong quá trình cán, do phôi thép hoặc quá trình oxy hóa thép, chắc chắn tạo ra một độ dày nhất định của da oxit trên bề mặt thép. Khi da oxit bị bong ra hoặc được loại bỏ, bề mặt của thép để lại một hố có kích thước khác nhau được gọi là pockmark hoặc pockmark. Đối với xử lý nguội sử dụng thép ủ hình cầu hoặc dây thép kéo nguội, nếu độ sâu pockmark bề mặt (hố) của nó bằng hoặc lớn hơn số lượng các bộ phận được chỉ định trong thời gian xử lý, nó không thể đảm bảo chất lượng xử lý của các bộ phận chịu lực.

3. sẹo

Do xỉ bề mặt thỏi, bong bóng dưới bề mặt, vv trong quá trình rèn, cán, dẫn đến sự hình thành các khuyết tật lớp phẳng mỏng trên bề mặt thép được gọi là sẹo. Khiếm khuyết này không được phép tồn tại trong các tiêu chuẩn vật liệu thép chịu lực hiện tại một cách rõ ràng.

4. Khử cacbon bề mặt

Khử cacbon đề cập đến vật liệu thép chịu lực trong quá trình gia nhiệt, do phản ứng hóa học với không khí hoặc môi trường oxy hóa khác, và lớp bề mặt thép có hàm lượng carbon bị giảm hoặc mất hoàn toàn hiện tượng. Vật liệu thép chịu lực trong quá trình rèn, cán, cũng như trong ủ hình cầu chắc chắn sẽ xảy ra trong một tình huống khử cacbon nhất định. Do đó, độ sâu khử cacbon của bề mặt thép được quy định chặt chẽ trong các tiêu chuẩn về vật liệu thép chịu lực trong và ngoài nước. Nếu độ sâu của lớp khử cacbon của thép chịu lực vượt quá phạm vi tiêu chuẩn, không chỉ làm tăng lượng nhà sản xuất ổ trục và chi phí sản xuất, giảm năng suất lao động và nếu các bộ phận chịu lực được xử lý và hình thành, bề mặt của lớp khử cacbon không được loại bỏ hoàn toàn, sẽ làm cho các bộ phận trong xử lý nhiệt sau khi làm nguội và ủ độ cứng không đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan, mà còn dễ dàng tạo ra các vết nứt dập tắt trong quá trình dập tắt. Nếu lớp khử cacbon được giữ lại ổ trục đã hoàn thành vẫn không được loại bỏ, không chỉ làm giảm độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của các bộ phận chịu lực, và sẽ ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của ổ trục.

5. Phân tách tấm thép

Khuyết tật phân tách tấm thép là do sự hiện diện của cặn co ngót trong tấm, xỉ hoặc thép nước ngoài, có nhiều vùi phi kim loại tập trung hơn, dẫn đến quá trình cán các khuyết tật này không thể được hàn tốt với nhau.

Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết:

Thư điện tử:emily@gainhui.com

Điện thoại: +86-029-88692376

Mob / WhatsApp: + 86-18710850036