Roulements à rouleaux de barillet

●Introduction

Roulements à rouleaux de barilletsont des roulements à rouleaux sphériques à une rangée. La structure du roulement est similaire aux roulements à rouleaux sphériques, mais elle n’a qu’une seule rangée de rouleaux. Le roulement se compose d’une seule bague intérieure de piste, d’une rangée de rouleaux sphériques, d’une cage et d’une bague extérieure sphérique. L’anneau intérieur est divisé en deux types: trou cylindrique et trou conique. La conicité du trou conique est de 1:12. Les roulements sont utilisés lorsque les charges radiales sont importantes et que les erreurs d’alignement doivent être compensées. Sa supériorité de résistance structurelle est exceptionnelle sous la charge radiale d’impact. Les roulements à rouleaux à tambour ne peuvent pas transmettre de grandes charges axiales et ne peuvent pas être séparés. Les roulements à rouleaux sphériques à une rangée sont généralement utilisés pour les charges lourdes et les exigences de performance auto-alignantes. Ils peuvent être utilisés lorsque l’arbre présente une déformation de flexion et que les charges lourdes sont complexes, que les bagues intérieures et extérieures du roulement doivent présenter un certain degré de désalignement et de désalignement. Leroulements à rouleaux de barilletpeut bien fonctionner dans ces applications.

Les roulements sont largement utilisés dans les machines de construction, les mines, la métallurgie, le pétrole, le charbon, la chimie, la céramique, le papier et d’autres industries de machines.

●Série de roulements

Les types de roulements comprennent la série 202, la série 203, la série 202..-K, la série 203..-K, la série 202..-K +H et la série 203..-K + H.

●Détails de la production

◆ Fabrication de rouleaux sphériques

La forme du rouleau sphérique est divisée en forme symétrique et forme asymétrique. Il est difficile à fabriquer, et maintenant nous ne pouvons fabriquer que 3 et 2 grades de précision. Son processus de fabrication est lié à la méthode de formage à blanc, à la forme de la face d’extrémité du rouleau, au processus de meulage et à l’équipement. Le processus de fabrication général est le suivant: ébauche formant → bande annulaire de canalisation → diamètre extérieur de meulage souple → traitement thermique → canalisation de la peau d’oxyde → meulage de la face d’extrémité concave → de la face d’extrémité convexe de meulage brute → → diamètre extérieur de meulage fin → polissage de canalisation → inspection finale et tri → huilage et emballage.

◆ Tests de propreté des roulements

La nature, la qualité et la taille des particules contenues dans le roulement (y compris les impuretés contenues dans l’huile de lubrification et la graisse) affecteront le fonctionnement normal et la durée de vie du roulement. Par conséquent, il est parfois nécessaire de tester la propreté des roulements finis, des agents de nettoyage utilisés dans la production, de l’huile lubrifiante (graisse) et d’analyser les résultats des tests, afin de fournir une référence pour l’amélioration des processus de production. La méthode expérimentale consiste à mettre l’échantillon dans l’agent de nettoyage, à éliminer les impuretés de l’échantillon par vibration ultrasonique, à entrer dans l’agent de nettoyage, puis à précipiter les impuretés sur la membrane filtrante par filtration et à utiliser la méthode de pesage pour obtenir le poids des impuretés. La microscopie optique peut mesurer la taille des particules d’impureté et déduire la nature de l’impureté.

●Traitement thermique du matériau de la cage

En ce qui concerne les cages finies, elles doivent être stabilisées et traitées en surface, telles que la carburation, la chloration, le placage de cuivre, la galvanisation, la phosphatation ou l’oxydation, ou le traitement thermique par carbonitride. Parce que la cage produira un durcissement important et une contrainte interne pendant le traitement, il est parfois nécessaire d’effectuer un traitement thermique inter-processus pour restaurer la plasticité du matériau. Ces traitements thermiques comprennent: cage d’estampage à froid en tôle d’acier au carbone de haute qualité pour le recuit de recristallisation (chauffée à environ 600 ° C, conservation de la chaleur pendant 2 ~ 3h, refroidissement du four). cage d’estampage à froid en laiton pour le recuit de recristallisation (chauffé à 600 ~ 650 ° C, conservation de la chaleur pendant 30 minutes, refroidissement par air ou par eau). La bande en acier inoxydable est estampée à froid pour le traitement adoucissant, etc.

●Certification

●Qui sommes-nous

Shaanxi Gainhui Heavy Industries Co., Ltd. est un fabricant et distributeur de roulements professionnels en Chine. Equipé d’une grande usine professionnelle, nous pouvons fournir des produits de roulement compétitifs et un service OEM à des clients du monde entier. Avec une haute qualité, un prix compétitif et un excellent service après-vente deroulements à rouleaux de barillet, bienvenue à nous contacter à temps.

Parce que nous sommes concentrés, nous sommes professionnels.

●Méthodes d’emballage

●Modes de livraison

●Paramètres techniques

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