베어링 링 블랭크 단조

베어링 링 블랭크 단조 가공은 베어링 생산의 첫 번째 공정입니다. 블랭크 링의 품질과 생산성은 베어링 제품의 품질, 성능, 수명 및 경제적 이점에 중요한 영향을 미칩니다. 이는 블랭크 여백의 크기(핸드브로큰 성형 모드 포함)가 베어링 재료의 활용률을 결정하고 링의 내부 품질에는 재료의 밀도, 금속 섬유의 유선형 분포, 입자 크기 및 변형 처리가 포함되기 때문입니다. 등은 베어링 수명에 큰 영향을 미칩니다. 블랭크 크기의 분산과 기하학적 형상의 열악한 정확도는 낭비를 유발합니다. 후속 공정에 영향을 미치는 높은 등급 비율, 정상적인 자동화 생산 및 처리 품질의 주된 이유(오류 재생 법칙 때문에). 러프캐스트 가공 장비의 정확도와 성능은 러프캐스트 품질을 결정합니다.

단조, 냉간압출, 온간압출, 파이프 및 바 등이 있으며, 이 중 단조가 전체 재킷 수의 약 85%를 차지합니다. 베어링 슬리브 단조의 주요 목적은 제품의 모양과 유사한 블랭크를 얻어 금속 재료의 활용률을 높이고 기계적 가공량을 줄이는 것입니다. 금속의 내부 결함을 제거하고 금속 구조를 개선하여 베어링의 수명을 향상시키기 위해 금속 유선형을 합리적으로 분포시키고 밀도가 양호하게 만듭니다. 단조 중 금속의 온도에 따라 단조는 열간 단조, 냉간 단조 및 온간 단조의 세 가지 범주로 나뉩니다. 금속을 재결정 온도 이상으로 가열하는 단조 가공을 열간 단조라고하며 실온에서 금속의 변형을 냉간 단조, meso-dry 사이의 금속 변형을 온간 단조라고합니다. 현재 가장 인기 있는 가공 방법은 열간 단조입니다.

열간 단조 베어링 링의 생산 공정에는 주로 가열, 절단 및 단조의 세 가지 링크가 포함됩니다. 단조 형상은 권선 단조 생산의 중심 링크입니다. 많은 형태가 있습니다. 중국은 해머 단조, 평면 단조 기계 단조 및 프레스 단조의 세 가지 주요 유형의 공정을 사용합니다. 프레스 단조 후 단조의 품질, 정확도 및 생산성을 향상시키기 위해 리밍 기계로 확장해야합니다. 때로는 단조의 크기와 기하학적 정확도를 더욱 향상시키고 후속 공정의 자동화를 위한 조건을 만들기 위해 정제된(또는 성형) 공정을 추가해야 합니다. 단조 후에는 검사 공정을 거쳐야 하며, 최종적으로는 가공을 위한 어닐링 공정이 필요합니다. 장비 배열은 일반적으로 조립 작업을 위해 가열로, 프레스(또는 해머 또는 플랫 단조 기계)의 천공기를 연결하는 것입니다.

블랭크는 철 홈에 컨베이어 벨트 또는 슬라이드가 있는 장비 사이에서 전송됩니다. 대부분의 방전은 개별적으로 이루어지며 이때 2차 가열이 필요하다.

이 기사의 저자는 중국의 베어링 전문 제조 및 유통업체인 Shaanxi Gainhui Heavy Industries Co., Ltd.입니다. 회사는 다음과 같은 다양한 유형의 베어링을 공급합니다.어댑터 슬리브가 있는 자동 정렬 볼 베어링, 단일 방향 스러스트 볼 베어링등. 고품질과 경쟁력 있는 베어링 제품으로 우리는 진심으로 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.

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