بیئرنگ اسٹیل میٹریلز میں سطح کے دراڑ کی وجوہات اور خطرات کیا ہیں؟

بیئرنگ سٹیل کے مواد میں سطح کے دراڑ کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:

1. اسٹیل میں خوردبینی چھیدوں کی وجہ سے، سب کیوٹنیئس بلبلے، سنگین غیر دھاتی شمولیت، بہت زیادہ حرارتی درجہ حرارت اور فورجنگ، بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونے کے بعد رولنگ، نیز اسٹیل ٹرمینل، آخری رولنگ درجہ حرارت بہت کم ہے، وغیرہ۔ سٹیل کے درار کی سطح کی طرف لے جائے گا.

2. دھاتی ذرات کے ساتھ مل گائیڈ پلیٹ کے نتیجے میں، باہر نکلنے والی گائیڈ پلیٹ کی غلط تنصیب، تیز کونے اور رولنگ رابطہ اور مل کے دیگر حصوں کے تیز کونے یا پھیلے ہوئے حصے اور رولنگ رابطے، اس طرح سٹیل کی سطح کھدی ہوئی گہرائی، چوڑائی، نالیوں کی لمبائی، یعنی کھرچنا یا خروںچ۔

3. کولڈ ڈرین بیئرنگ سٹیل میٹریل میں بعض اوقات ٹرانسورس کریکس بھی نظر آتے ہیں، اس کی وجہ یہ ہے کہ کولڈ ڈرائنگ کے عمل میں سٹیل میٹریل بیئرنگ، مواد میں سکڑنے والی باقیات کی موجودگی کی وجہ سے، زیادہ سنگین ویرل یا بڑی تعداد میں ٹوٹنے والے نان۔ - دھاتی شمولیت اور دیگر نقائص جس کے نتیجے میں مواد کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے، پلاسٹکٹی ناقص ہوتی ہے، خراب کرنا آسان نہیں ہوتا اور ٹرانسورس کریکس پیدا کرتا ہے۔

بیئرنگ میٹریل کی سطح کی دراڑیں اور خروںچ اسٹیل کی رولنگ اور ڈرائنگ سمت کے ساتھ لکیری تقسیم سے نمایاں ہوتے ہیں، بعض اوقات ایک، کئی سے زیادہ۔ اس کا آسانی سے اسٹیل کے بیرونی قطر، ٹرانسورس فریکچر یا گرم اچار والے نمونوں کے کم وقت سے مشاہدہ کیا جاتا ہے۔

مادی سطح کے دراڑ کا خطرہ:

مادی کریکس والے بیرنگ کی سروس لائف بہت کم ہوتی ہے اور اکثر آپریشن کے دوران اچانک ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے۔ رولنگ عنصر کے پرزوں کے لیے، استعمال کے عمل میں، یا تو دراڑوں کی وجہ سے جس کے نتیجے میں پرزوں کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت میں کمی واقع ہو جاتی ہے اور کچلے جاتے ہیں، یا مواد کے ساتھ ساتھ تھکاوٹ چھیلنے اور ناکامی کا سبب بنتا ہے۔

مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں:

ای میل:emily@gainhui.com

ٹیلی فون: جمع 86-029-88692376

Mob/WhatsApp: علاوہ 86-18710850036