軸受材料の基本的な性能要件は何ですか？

1.高い接触疲労強度

回転体が内輪と外輪の軌道間を転がるとき、接触部は交互の荷重を受けます。 多くの場合、1分間に数万回に達する可能性があります。 上記の交互荷重の作用により、軸受部品の表面層または表面下層の非金属介在物、表面欠陥、または最大ヘルツ応力領域に、疲労剥離が発生するまで疲労亀裂源が形成され、軸受が発生します。失敗。 接触疲労破壊は、ベアリングの主な破壊形態です。

2.適切な硬度

硬度と接触疲労強度、耐摩耗性、弾性限度などの特性には直接的な関係があるため、硬度は軸受の品質を評価するための重要な指標の1つです。 軸受が使用する特定の使用条件に従って軸受部品の硬度値を正しく定式化することによってのみ、軸受の耐用年数と信頼性を保証できます。 耐摩耗性と回転精度の高い軸受には、60HRC以上の硬度を選択する必要があります。 衝撃荷重が大きい軸受の場合、硬度は58HRC〜62HRCに制御する必要があります。

3.高い耐摩耗性

転がり軸受が作動すると、転がり摩擦に加えて、ある程度の滑り摩擦も伴います。 すべり摩擦の主な部分は次のとおりです。

◆ローリングボディとレースウェイの接触面

◆回転体と速度の接触面

◆ギアガイドとスリーブガイドエッジの接触面

◆ローラーの端面とスリーブの接触面。

転がり軸受が機能する場合、部品間の摩擦と摩耗は避けられません。 軸受鋼の耐摩耗性が悪いと、早期に摩耗し、軸受精度が低下します。 レポートの増加により、ベアリングの耐用年数が短くなります。

4.高い弾性限界

転がり軸受が作動する場合、転動体と内被リングの接触面積は非常に小さいですが、荷重は大きくなります。 軸受の精度を損ない、表面に亀裂を生じさせる高荷重の作用による過度の塑性変形を防ぐために、軸受用鋼には高い弾性限界が必要です。

5.良好な衝撃靭性と破壊靭性

多くの軸受は特定の衝撃荷重条件下で動作するため、軸受用鋼は、衝撃荷重によって軸受が損傷しないように、優れた衝撃靭性と破壊靭性を備えている必要があります。

6.良好な寸法安定性

転がり軸受の機械部品の精度は、umで計算されます。 長期保管・使用工程では、サイズを変更してはならず、変更できないため、軸受鋼の寸法安定性が良好であることが求められます。

7.特定の防錆性能

転がり軸受には多くの製造工程と長い製造サイクルがあります。 同時に、完成したベアリングも使用前に一定期間保管する必要があります。 したがって、軸受製造用鋼は、製造工程や軸受の保存時に軸受部品が錆びないように、一定の防錆性能を備えている必要があります。

8.良好な冷間および熱間加工性能

通常、ベアリングの製造プロセスは、複数の冷間および熱間機械加工プロセスを経ます。 これには、軸受鋼が冷間および熱間成形特性や切削特性などの優れた被削性を備えている必要があります。 大規模で効率的かつ高品質な生産のニーズを満たすための熱処理性能、研削性能など。

この記事の著者は、中国のベアリングの専門メーカーおよび販売代理店であるShaanxi Gainhui Heavy Industries Co.、Ltd.です。 同社は、次のような多くの種類のベアリングを供給しています複列アンギュラ玉軸受, 複列自動調心玉軸受等。高品質で競争力のあるベアリング製品で、世界中のお客様に誠実にサービスを提供しています。

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