説明
● 序章
ミニチュアボールベアリングさまざまな産業機器、小型回転モーターなどを含む、高速および低-ノイズフィールドに適しています。産業技術の開発により、高-精度、高{{3 }}パフォーマンスと高い-信頼性のある機械設備には、高速-速度、低-振動、小型でメンテナンスの必要がない-ベアリングなどが必要です。ミニチュアボールベアリング通常は9mm未満で、ベアリングの最小内径は0。6mmです。 タイプはオープンタイプ、2Zタイプ、2RSタイプがあります。 主な材料は、炭素鋼、軸受鋼、ステンレス鋼、プラスチック、セラミックなどです。
ミニチュアベアリングは、精密機器、精密電気機器、精密機器、事務機器、測定機器、マイクロモーター、家庭用機器、玩具などの関連分野で広く使用されています。
● ベアリングシリーズ
ベアリングの種類には、68シリーズ、69シリーズ、60シリーズがあります。
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密閉型(2RS) | シールドタイプ(2Z) | 密閉型(2RS) |
● 制作の詳細
◆ Quality requirements for bearing steel metallurgy
1.軸受鋼規格では、化学組成の適格範囲が最初に指定されています。
2.鋼の内部構造は均一です。
3.非-金属介在物は鋼の疲労寿命に深刻な影響を及ぼします。軸受鋼の純度を向上させることは、軸受寿命を向上させるための重要な方法の1つです。
4.鋼の欠陥を厳密に管理します。 内部欠陥には、主に収縮空洞、気泡、白い斑点、過剰な-燃焼、多孔性、および偏析が含まれます。 軽度の多孔性と偏析を除いて、他の欠陥は許可されません。 外部欠陥とは、主に表面スラグの介在物、亀裂、バリ、折り目、傷跡、厚い酸化物スキンなどを指します。これらの欠陥は存在できません。
5.表面では、特定の濃度を超える脱炭層は許可されていません。
◆ Cleanliness of steel balls
鋼球の加工全体において、特にG3鋼球の大量生産において、高精度-精度の鋼球に対する清浄度の影響にますます注意を払っています。 まず第一に、プロセス間の鋼球の流れの清浄度、特に粉砕プロセスの前に処理される鋼球が適切に洗浄されていない場合、前のプロセスの粗い研磨粒子と不純物が粉砕プロセスに持ち込まれます、鋼球の表面を傷つけ、粉砕プロセスを長引かせます。 研究サイクルと鋼球サイズの過度の消費は、チャネルの曲率の変化を引き起こし、鋼球が達成されるべきさまざまな指標に到達できなくなります。 第二に、粉砕作業場環境の清浄度は良くなく、空気中のほこりは、粉砕プロセス中に処理された鋼球の表面品質に直接影響します。
● ベアリングの防錆
ベアリングの錆に影響を与える主な要因:
1.部品や完成品は、手の汗で濡れています。
2.空気中の二酸化硫黄、ほこり、湿気、その他の腐食性ガス。
3.冷却水、防錆-防錆水、潤滑および防錆-プルーフ材料、およびプロセス間の完成したオイルシール包装材料は、防錆能力または劣化が不十分です。
4.洗浄液(洗浄後に脱水されない水など)は腐食性があり、-防錆剤の劣化や製品の錆びの原因になります。
5.内側と外側の包装材料が腐食性であるか、機械的強度が低いために包装が損傷し、錆が発生します。
● 利点
The company's own brand "GHB" products have passed ISO9001 quality management system certification, with accuracy levels of P0, P6, P5, and P4. Bearings are exported to more than 35 countries with a good reputation. The company insists on quality as the core, innovation as the driving force, promotes development through service, and sincerely provides services to customers all over the world.
● 私たちに関しては
Shaanxi Gainhui Heavy Industries Co.、Ltd。は、中国のベアリングの専門メーカーおよび販売代理店です。 専門の大規模工場を備えており、世界中のお客様に競争力のあるベアリング製品とOEMサービスを提供できます。 高品質、競争力のある価格、優れたアフターサービス-ミニチュアボールベアリング、時間内にお問い合わせください。
私たちは集中しているので、私たちはプロです。
● 梱包方法
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チューブパッケージ | シングルボックスパッケージ | パレットパッケージ |
● 配送方法
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エクスプレスで | 海路で | 空輸で |
● 技術的パラメータ
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軸受指定 | 寸法(mm) | 基本的な動的定格荷重 | 基本的な静的定格荷重 | 疲労荷重限界 | 制限速度 | 基準速度 | 質量 | |||||||||
d | D | B | r | D1 | D2 | d1 | da | ダ | ra | Cr | Cor | Cur | nG | nB | m | |
分。 | ≈ | ≈ | ≈ | 分。 | 最大 | 最大 | N | N | N | min–1 | min–1 | ≈kg | ||||
623 | 3 | 10 | 4 | 0.15 | 7.7 | – | 5 | 4.4 | 8.6 | 0.15 | 640 | 220 | 10.6 | 53 000 | 57 000 | 0.001 |
623-2RSR | 3 | 10 | 4 | 0.15 | – | 8.2 | 5 | 4.4 | 8.6 | 0.15 | 640 | 220 | 10.6 | 32 000 | – | 0.001 |
623-2Z | 3 | 10 | 4 | 0.15 | – | 8.2 | 5 | 4.4 | 8.6 | 0.15 | 640 | 220 | 10.6 | 45 000 | 57 000 | 0.001 |
624 | 4 | 13 | 5 | 0.2 | 10.5 | – | 7 | 5.8 | 11.2 | 0.2 | 1 290 | 490 | 24.6 | 45 000 | 46 500 | 0.003 |
624-2RSR | 4 | 13 | 5 | 0.2 | – | 11.2 | 7 | 5.8 | 11.2 | 0.2 | 1 290 | 490 | 24.6 | 26 000 | – | 0.003 |
624-2Z | 4 | 13 | 5 | 0.2 | – | 11.2 | 7 | 5.8 | 11.2 | 0.2 | 1 290 | 490 | 24.6 | 38 000 | 46 500 | 0.004 |
634 | 4 | 16 | 5 | 0.3 | 12.5 | – | 8.5 | 6.4 | 13.6 | 0.3 | 1 730 | 670 | 35.5 | 43 000 | 35 000 | 0.006 |
634-2RSR | 4 | 16 | 5 | 0.3 | – | 13.2 | 8.5 | 6.4 | 13.6 | 0.3 | 1 730 | 670 | 35.5 | 24 000 | – | 0.006 |
634-2Z | 4 | 16 | 5 | 0.3 | – | 13.2 | 8.5 | 6.4 | 13.6 | 0.3 | 1 730 | 670 | 35.5 | 36 000 | 35 000 | 0.006 |
625 | 5 | 16 | 5 | 0.3 | 12.5 | – | 8.5 | 7.4 | 13.6 | 0.3 | 1 320 | 440 | 22.4 | 43 000 | 36 500 | 0.005 |
625-2RSR | 5 | 16 | 5 | 0.3 | – | 13.2 | 8.5 | 7.4 | 13.6 | 0.3 | 1 320 | 440 | 22.4 | 24 000 | – | 0.005 |
625-2Z | 5 | 16 | 5 | 0.3 | – | 13.2 | 8.5 | 7.4 | 13.6 | 0.3 | 1 320 | 440 | 22.4 | 36 000 | 36 500 | 0.005 |
635 | 5 | 19 | 6 | 0.3 | 15.5 | – | 10.8 | 7.4 | 16.6 | 0.3 | 2 600 | 1100 | 53 | 40 000 | 31 500 | 0.008 |
635-2RSR | 5 | 19 | 6 | 0.3 | – | 16.7 | 10.8 | 7.4 | 16.6 | 0.3 | 2 600 | 1100 | 53 | 22 000 | – | 0.008 |
635-2Z | 5 | 19 | 6 | 0.3 | – | 16.7 | 10.8 | 7.4 | 16.6 | 0.3 | 2 600 | 1100 | 53 | 32 000 | 31 500 | 0.008 |
626 | 6 | 19 | 6 | 0.3 | 15.5 | – | 10.6 | 8.4 | 16.6 | 0.3 | 2 600 | 1100 | 53 | 38 000 | 32 500 | 0.008 |
626-2RSR | 6 | 19 | 6 | 0.3 | – | 16.7 | 10.6 | 8.4 | 16.6 | 0.3 | 2 600 | 1100 | 53 | 22 000 | – | 0.008 |
626-2Z | 6 | 19 | 6 | 0.3 | – | 16.7 | 10.6 | 8.4 | 16.6 | 0.3 | 2 600 | 1100 | 53 | 32 000 | 32 500 | 0.008 |
607 | 7 | 19 | 6 | 0.3 | 15.5 | – | 10.6 | 9 | 17 | 0.3 | 2 600 | 1100 | 53 | 38 000 | 34 500 | 0.007 |
607-2RSR | 7 | 19 | 6 | 0.3 | – | 16.7 | 10.6 | 9 | 17 | 0.3 | 2 600 | 1100 | 53 | 22 000 | – | 0.007 |
607-2Z | 7 | 19 | 6 | 0.3 | – | 16.7 | 10.6 | 9 | 17 | 0.3 | 2 600 | 1100 | 53 | 32 000 | 35 500 | 0.008 |
627 | 7 | 22 | 7 | 0.3 | 18 | – | 12.4 | 9.4 | 19.6 | 0.3 | 3 250 | 1370 | 72 | 36 000 | 30 000 | 0.011 |
627-2RSR | 7 | 22 | 7 | 0.3 | – | 19.1 | 12.4 | 9.4 | 19.6 | 0.3 | 3 250 | 1370 | 72 | 20 000 | – | 0.011 |
627-2Z | 7 | 22 | 7 | 0.3 | – | 19.1 | 12.4 | 9.4 | 19.6 | 0.3 | 3 250 | 1370 | 72 | 30 000 | 30 000 | 0.012 |
608 | 8 | 22 | 7 | 0.3 | 18 | – | 12.4 | 10 | 20 | 0.3 | 3 250 | 1370 | 72 | 36 000 | 31 500 | 0.01 |
608-2RSR | 8 | 22 | 7 | 0.3 | – | 19.1 | 12.4 | 10 | 20 | 0.3 | 3 250 | 1370 | 72 | 20 000 | – | 0.01 |
608-2Z | 8 | 22 | 7 | 0.3 | – | 19.1 | 12.4 | 10 | 20 | 0.3 | 3 250 | 1370 | 72 | 30 000 | 32 500 | 0.011 |
609 | 9 | 24 | 7 | 0.3 | 19.6 | – | 14 | 11 | 22 | 0.3 | 3 650 | 1630 | 89 | 36 000 | 28 500 | 0.015 |
609-2RSR | 9 | 24 | 7 | 0.3 | – | 20.5 | 14 | 11 | 22 | 0.3 | 3 650 | 1630 | 89 | 20 000 | – | 0.016 |
609-2Z | 9 | 24 | 7 | 0.3 | – | 20.5 | 14 | 11 | 22 | 0.3 | 3 650 | 1630 | 89 | 30 000 | 29 000 | 0.016 |
629 | 9 | 26 | 8 | 0.3 | 21.4 | – | 14.7 | 11.4 | 23.6 | 0.3 | 4 550 | 1960 | 93 | 34 000 | 25 500 | 0.02 |
629-2RSR | 9 | 26 | 8 | 0.3 | – | 22.5 | 14.7 | 11.4 | 23.6 | 0.3 | 4 550 | 1960 | 93 | 19 000 | – | 0.021 |
629-2Z | 9 | 26 | 8 | 0.3 | – | 22.5 | 14.7 | 11.4 | 23.6 | 0.3 | 4 550 | 1960 | 93 | 28 000 | 25 500 | 0.021 |
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